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产品名称:

炉门刀边

产品描述:

炉门刀边是由四段异形角钢焊接而成一个矩形的门框,在四段角钢的一侧边分别焊接扁钢。炉门刀边腹板是焦炉炉门上的关键部件,刀边腹板的结构、材质和精度直接影响炉门的整体密封性能。

产品详情:
炉门刀边

炉门刀边是由四段异形角钢焊接而成一个矩形的门框,在四段角钢的一侧边分别焊接扁钢。炉门刀边腹板是焦炉炉门上的关键部件,刀边腹板的结构、材质和精度直接影响炉门的整体密封性能。不同结构的刀边腹板与炉门本体的安装形式有所不同,刀边腹板在密封性能、使用寿命、日常维护成本、安装和   换便捷性方面也各有利弊。

框架式Z形刀边。将刀边热装到炉门本体上,利用刀边框架加热后的膨胀量,使刀边框架与炉门本体之间产生   的过盈量,刀边框架冷却后回缩,使刀边框架内侧与炉门本体周围贴紧,达到密封效果。炉门本体与耐火砖之间没有空冷层,所以炉内热量易传递到炉门本体上,在生产过程中,炉门本体的热变形相对较大。

炉门刀边是焦炉护炉铁件,焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加   的压力,以抵消由温度变化产生的应力,保持焦炉砌体严密性和完整性,防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣,在使用过程中炉温的冷热交替频繁,受热温度不均匀,焦侧炉框、保护板长期处于高温环境,普遍存在炉门并框、变形,保护板早期断裂,桥管阀体、上升管底座裂纹,装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短,因而消耗量过大。莱芜钢铁集团股份有限公司焦化厂(简称莱钢焦化厂)3#焦炉为42孔JN43-80G型焦炉,采用大保护板结构,   换保护板的工作相当困难。而在以前的焦炉设计中,护炉铁件的材质普遍采用铸铁HT150-200,由于强度、韧性等都较低,抗热疲劳性能差,因而直接影响护炉铁件的寿命。

焦炉安装拟定分三个阶段进行组织施工。

1、阶段:安装前期准备工作主要内容有技术准备,材料计划,加工件的加工和外购设备的订货、采购,设备的进厂检查验收,配合土建的   工作。

2、阶段:焦炉冷态安装阶段主要内容有下喷式的下喷管预埋,烟道弯管的预埋,炉体护铁安装,达到烘炉条件。

3、第三阶段:安装调试阶段主要内容有各修理站安装,四大车及四大车轨道安装,焦台、放焦设备安装,交换传动设备安装、调试、收尾。

焦炉设备的安装工艺:

焦炉预埋件施工:

1)看火孔、装煤孔、测温孔、装煤车轨道座、上部拉条套的安装看火孔、装煤孔、测温孔总的预埋方法是:缠散股石棉绳外抹一层粘土水泥※设备安装,孔的尺寸要达到图纸要求,周围要保证严密性。

华人娱乐网登录2)装煤车轨道座埋设。

焦炉护炉铁件是焦炉设备主要之一,它担负着保护焦炉炉体砖,并随焦炉炉温度的变化而变化,保证焦炉炉温度的变化,保证焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。冶金设备包括散料输送设备、冶金传热设备、蒸发与结晶设备、流体输送设备、固液分离设备、混合与搅拌装置、萃取与离子交换设备、电解与电积设备、冶焙烧与烧结设备、金燃烧装置、干燥设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有   性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金同时冶金在我国具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代再到近代钢铁冶炼的大规模发展。

当前国外焦炉设备出焦的烟尘治理,主要有焦侧大棚、移动集尘车和地面集尘三种形式。焦侧大棚由于劳动条件恶劣,已不再发展,地面集尘系统使用效果良好,运行可靠,且采用袋式除尘器后,可防止湿式洗涤器所引起的饱和水蒸汽及腐蚀等问题。

目前各工业发达   有发展地面集尘系统的趋势。移动集尘车是依靠设在熄焦车上方的烟气罩捕集烟尘、将烟尘经设在导焦车或熄焦车后的洗涤集尘车净化后排放。移动集尘车设备紧凑、能耗低,投资少,且不占地。但由于推焦时阵发性烟尘量大,而移动集尘车不能做得太笨重,故对烟尘的控制尚不是很理想。

焦炉出焦两种除尘工艺:

一、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统

皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起,经90度导风管使烟尘进入集尘管道,通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦炉设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道,该管道上部由耐高温皮带覆盖,在风机的吸力作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使焦炉烟尘不能外泄,直接送入地面除尘站进行净化处理。

二、翻板阀式焦炉除尘方式

这是通过翻板阀们的开合,将烟尘吸入集尘管,由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化.翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车(改造后带有收集烟气功能的拦焦车)收集烟尘,并将与集尘管道相通的翻板阀们打开,使烟尘进入集尘管道,送至地面除尘站,使烟气净化。


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